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金属的风管修制适用工艺

归档日期:10-22       文本归类:船尾座      文章编辑:爱尚语录

  金属的风管创制适用工艺_原料科学_工程科技_专业材料。金属的风管创制适用工艺。

  适用尺度文案 金属风管创制 1 鸿沟 本工艺尺度合用于一般薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做。 2 施工计划 2.1 原料哀求及厉重机具: 2.1.1 所运用板材、型钢的厉重原料应具有出厂及格阐明书或质料判定文献。 2.1.2 制态度管及配件的钢板厚度应契合外 4-1 的规矩。 2.1.3 镀锌薄钢板外观不得有裂纹、结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶斑纹。 2.1.4 创制不锈钢板风管和配件的板材厚度应契合外 4-2 的规矩。 不锈钢板风管和配件板材厚度 圆形风管直径或矩形风管大边长(mm) 100~500 560~1120 1250~2000 2500~4000 不 锈 钢 板 厚 度(mm) 0.5 0.75 1.00 1.2 外 4-2 2.1.5 不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐化材干。板面不得有划痕、刮伤、锈 斑和凹穴等缺陷。 2.1.6 创制铝板风管和配件的板材厚度应契合外 4-3 的规矩。 铝板风管和配件板材厚度 圆形风管直径或矩形风管大边长(mm) 100~320 360~630 700~2000 2500~4000 铝 板 厚 1.0 1.5 2.0 2.5 度(mm) 外 4-3 2.1.7 铝板材应具有优异的塑性、导电、导热本能及耐酸腐化本能,外观不得有划痕 及磨损。 2.1.8 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、 振动式弧线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、 电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊筑筑、氛围压缩 机油漆喷枪等筑筑及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、 拍板等小型器材。 排烟编制钢板厚度可参照高压编制。 2.2 功课前提: 2.2.1 蚁合加工应具有宽大、明亮、明净、地面平整、不湿润的厂房。 2.2.2 现场分别加工应具有能防雨雪、大风及布局安稳的措施。 2.2.3 功课所在要有相应加工工艺的根基机具、措施及电源和牢靠的安然防置,并配 有消防对象。 出色文档 适用尺度文案 2.2.4 风管创制应有核准的图纸、经审查的大样图、编制图,并有施工员书面的技能 质料及安然交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 打开下料 → 剪切 → 倒角 → 咬口创制 → 风管折方 → 成型 伎俩兰下料 → 焊 接 → 打眼冲孔 圆法兰卷圆 → 划线下料 → 找平找正 → 打孔打眼 → 铆法兰 → 翻边 → 制品喷漆 → 磨练 → 出厂 注:无策画哀求时,镀锌风管制品不喷漆。 3.2 划线的根基线有:直角线、笔直等分线、平行线、角等分线、直线均分、圆均分 等。打开伎俩宜采用平行线法、放射线法和三角线法。按照图及大样风管差异的几何体式和 规格、分袂举办划线 板材剪切必需举办下料的复核,免得有误,按划线体式用呆滞铰剪和手工铰剪进 行剪切。 3.4 剪切时,手厉禁伸入呆滞压板闲暇中。上刀架阻止安置器材等物品,调动板料时, 脚不行放正在踏板上。运用固定式发抖剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于 5cm,使劲平均 妥贴。 3.5 板材下料后正在轧口之前,必需用倒角机或铰剪举办倒角处事。倒角体式如图 4-1。 3.6 金属薄板创制的风管采用咬口接连、铆钉接连、焊接等差异伎俩。差异板材咬接 或焊接周围如外 4-4 规矩。 金属风管的咬接或焊接周围 材 板 厚(mm) 钢板(不包含镀锌钢板) δ ≤1.0 1.0δ ≤1.2 1.2δ ≤1.5 δ 1.5 焊 接 焊 接 焊 接 咬 接 不 锈 钢 板 咬 接 铝 咬 板 接 质 外 4-4 (电焊) (氩弧焊及电焊) (气焊或氩弧焊) 3.6.1 咬口接连类型直采用图 4-2 的形势。咬口宽度和留量按照板材厚度而定,应符 合外 4-5 的哀求。 3.6.2 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊,焊缝形势应按照风管的构制和焊接伎俩而 定,可选图 4-3 几种形势。 3.6.3 铆钉接连时,必需使铆钉中央线笔直于板面,铆钉头应把板材压紧,使板缝密 归并且铆钉陈设齐截、平均。 出色文档 适用尺度文案 咬 口 宽 度 外 (mm) 钢 板 厚 度 平 咬 口 6~8 8~10 10~12 宽 外 4-5 角 咬 口 6 ~7 7 ~8 9~10 宽 B B 0.7 以下 0.7~0.82 0.9~1.2 板材之间铆接,平常中央可不加垫料,策画有规矩时,按策画哀求举办。 3.7 咬口接连按照运用鸿沟采用咬口形势。合用鸿沟可参照外 4-6。 常用咬口及其合用鸿沟 型 式 名 称 适 用 范 围 外 4-6 单咬口 立咬口 联络角咬口 转角咬口 按扣式咬口 用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口 用于圆形弯管或直接的管节咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接 现正在矩形风管公共采用此咬口,有时也用于弯管、 三通管或四通管 3.8 咬口时手指距滚轮护壳不小于 5cm,手柄阻止放正在咬口机轨道上,扶稳板料。 3.9 咬口后的板料将画好的折方线放正在折方机上,置于下模的中央线。操作时使呆滞 上刀片中央线与下模中央线重合,折成所需求的角度。 3.10 折方时应相互配归并与折方机坚持必定隔绝,免得被翻转的钢板或配重碰伤。 3.11 创制圆风管时, 将咬口两头拍成圆弧状放正在卷圆机上圈圆, 按风管圆径规格妥贴 调动上、下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板。 3.12 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工举办合缝。 作时, 使劲平均, 不宜过重。 单、 双口确实咬合,无胀裂和半咬口征象。 3.13 法兰加工: 3.13.1 矩形风管法兰加工: 3.13.1.1 伎俩兰由四根角钢组焊而成, 划线下料时应戒备使焊成后的法兰内径不行小 于风管的外经,用型钢切割机按线 下料调直后放正在冲床上膺惩铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于 150mm。如采用 8501 阻燃密封胶条做垫料时,螺栓孔距可妥贴增大,但不得突出 300mm。 3.13.1.3 冲孔后的角钢放正在焊接平台进取行焊接,焊接时按各规格模具卡紧。 3.13.1.4 矩形法兰用料规格应契合外 4-7 的规矩。 矩 形 风 管 法 兰 矩形风管大边长 (mm) ≤630 800~1250 1600~2500 3000~4000 法兰用料规格 (mm) 25×3 30×4 40×4 50×5 外 4-7 出色文档 适用尺度文案 注:矩形法兰的四角应成立螺孔。 3.13.2 圆形法兰加工: 3.13.2.1 先将整根角钢或扁钢放正在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调动呆滞的可 调零件,卷成螺旋体式后取下。 3.13.2.2 将卷好后的型钢画线割开,逐一放正在平台上找平找正。 3.13.2.3 调动的各支法兰举办焊接、冲孔。 3.13.2.4 圆法兰用料规格应契合外 4-8 的规矩。 圆 形 风 管 法 兰 圆形风管直径 (mm) ≤140 150~280 300~500 530~1250 1320~2000 扁 钢 法 (mm) 兰 用 料 规 格 角 钢 (mm) 外 4-8 -20×4 -25×4 25×3 30×4 40×4 3.13.3 无法兰加工: 无法兰接连风管的接口应采用呆滞加工,尺寸应确切、体式应原则,接口处应慎密。无 法兰矩形风管接口处的四角应有固定举措。 风管无法兰接连可采用承插、 插条、 薄钢板法兰弹簧夹等形势, 详睹外 4-9、 4-10、 4-11。 3.13.4 不锈钢、铝板风管法兰用料规格应契合外 4-12 的规矩。 法兰用料规格(mm) 圆、矩形不锈钢风管 ≤280 320~560 630~1000 1120~2000 圆、矩形铝板风管 ≤280 320~560 630~1000 1120~2000 2000~ L40×4 L30×4 L35×4 -25×4 -30×4 -35×4 -40×4 -30×6 -35×8 -40×10 -40×12 外 4-12 正在风管内铆法兰腰箍冲眼时,管外配合职员面部要避开冲孔。 3.14 矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800 m m,其管段长 度正在 1200mm 以上时均应采用加固举措。边长小于或等于 800mm 的风管,宜采用楞筋、楞线 的伎俩加固。 中、高压风管的管段长度大于 1200mm 时,应采用加固框的形势加固。 高压风管的单咬口缝应有加紧举措。 风管的板材厚度大于或等于 2mm 时,加固举措的鸿沟可妥贴放宽。 风管的加固形势详睹图 4-4、图 4-5。 出色文档 适用尺度文案 3.15 风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边接连;与角钢法兰接连时,风 管壁厚小于或等于 1.5mm 可采用翻边柳接,铆钉规格,柳孔尺寸睹外 4-13 的规矩。 风管壁厚大于 1.5mm 可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊, 点焊时法兰与管壁轮廓面 贴合;满焊时法兰应伸出风管管口 4~5mm,为防备变形,可采用图 4-6 的伎俩。 图 4-5 矩形风管加固形势 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸 类 型 风 管 规 格 120~630 800~2000 200~500 530~2000 铆 钉 尺 寸 φ 4.5 φ 5.5 φ 4.5 φ 5.5 外 4-13 铆 钉 规 格 φ 4×8 φ 5×10 φ 4×8 φ 5×10 方 法 兰 图中呈现常用的几种焊接程序, 大箭头指示总的焊接目标, 小箭头呈现局限分段的焊接 目标,数字呈现焊接先后程序。云云可能使焊件对照平均地受热和冷却,从而节减变形。 3.16 风管与法兰铆接前优秀行技能质料复核,及格后将法兰套正在风管上,管端留出 10mm 足下翻边量,管析方线与法兰平面应笔直,然后运用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉 将风管与法兰铆固,并留出地方翻边。 3.17 翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应涌现豁口,免得漏风。 3.18 风管与小部件(嘴子、短支管等)接连处、三通、四通分支处要慎密、罅隙处应 使用锡焊或密封胶堵厉免得漏风。运用锡焊、熔锡时踢液不许着水,防备飞溅伤人,盐酸要 稳当保管。 3.19 风管喷漆防腐不应正在低温(低于+5℃)和湿润(相对湿度不大于 80%)的处境下 举办, 喷漆前应铲除外观尘土、 污垢与锈斑并坚持干燥。 喷漆时应使漆膜平均, 不得有聚集、 漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。 一般钢板正在压口时必需先喷一道防锈漆,包管咬缝内不易生锈。 3.20 薄钢板的防腐油漆如策画无哀求,可参照外 4-14 的规矩推广。 薄 钢 板 油 漆 序号 风管所输送的气体介质 油 漆 类 别 内外观涂防锈底漆 1 不含有尘土且温度不高于 70℃的氛围 轮廓面涂防锈底漆 轮廓面涂面漆 (妥协漆等) 2 不含有尘土且温度不高于 70℃的氛围 内、轮廓面各涂耐热漆 内外观涂防锈底漆 3 含有粉尘或粉屑氛围 轮廓面涂防锈底漆 轮廓面涂面漆 4 含有腐化性介质的氛围 内轮廓面涂耐酸底漆 内轮廓面涂耐酸面漆 外 4-14 油漆遍数 2 1 2 2 1 1 2 ≥2 ≥2 注:需保温的风管轮廓面不涂粘结剂时,宜涂防锈漆二遍。 3.21 风管制品磨练后应按图中主干管、 支管编制的程序写出接连号码及工程简名, 合 理堆放码好,恭候运输出厂。 出色文档 适用尺度文案 4 质料尺度 4.1 包管项目: 4.1.1 风管的规格、尺寸必需契合策画哀求。 磨练伎俩:尺量和观看查验。 4.1.2 风管咬缝必需严紧、宽度平均、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应 错开。 磨练伎俩:观看查验。 4.1.3 风管焊缝厉禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷,纵向焊缝必需错开。 磨练伎俩:观看查验。 4.2 根基项目: 4.2.1 风管外观质料应到达折角平直,圆弧平均,两头面平行,无翘角。外观高卑不 大于 5mm;风管与法兰接连安稳,翻边平整,宽度不大于 6mm,紧贴法兰。 磨练伎俩:拉线 风管法兰孔距应契合策画哀求和施工榜样的规矩,焊策应安稳,焊缝处不行立 螺孔。螺孔具备交换性。 磨练伎俩:尺量和观看查验。 4.2.3 风管加固应安稳牢靠、齐截,间距适宜,平均对称。 磨练伎俩:观看和手扳伎俩查验。 4.2.4 不锈钢板、铝板风管外观应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管外观无 毁伤。 磨练伎俩:观看查验。 4.2.5 铁皮插条法兰宽窄要相仿,插入两管端后应安稳牢靠。 磨练伎俩:观看查验。 4.3 许诺过错项目 4.3.1 风管及法兰创制尺寸的许诺过错和磨练伎俩应契合外 4-15 的规矩。 风管及法兰创制尺寸的许诺过错和磨练伎俩 项次 项 圆形风管外径 目 φ ≤300mm φ 300mm ≤300mm 2 矩形风管大边 300mm 3 4 5 6 7 圆形法兰直径 矩形法兰边长 矩形法兰两对角线之差 法兰平整度 法兰焊缝对接处的平整度 许诺过错 (mm) 0 -1 0 -2 0 -1 0 -2 +2 0 +2 0 3 2 1 检 验 外 4-15 方 法 1 用尺量互成 90°的直径 尺量查验 用尺量互成 90°的直径 用尺量四边 尺量查验 法兰放正在平台上,用塞尺查验 5 制品珍爱 出色文档 适用尺度文案 5.1 要坚持镀锌钢板外观滑润明净,放正在宽大干燥的隔潮木头垫架上,叠放齐截。 5.2 不锈钢板、铝板要立靠正在木架上、不要平迭,免得拖动时刮伤外观。下料时应使 用不爆发划痕的画线器材,操作时应运用木锤或有胶皮套的锤子,不得运用铁锤,免得落锤 点爆发锈斑。 5.3 法兰用料分类理顺码放,露天安置应采用防雨、雪举措、节减生锈征象。 5.4 风管制品应码放正在平整,无积水,宽大的场面,不与其它原料,筑筑等混放正在一 起,并有防雨、雪举措。码放时应按编制编号,齐截、合理,便于装运。 5.5 风管搬运装卸应轻拿轻放、防备损坏制品。 6 应戒备的质料题目 6.1 金属风管创制时易爆发的质料题目和防备举措参照外 4-16。 风管创制易爆发质料题目及防备举措 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 常爆发的质料题目 铆钉零落 风管法兰接连不方 法兰翻边四角漏风 管件接连孔洞 风管大边上下有差异水平下重,两侧面小 边稍向外凸出,有明白变形 矩形风管扭曲、翘角 矩形弯头、圆形弯头角度不确凿 圆形风管纷歧心 圆形三通角度阻止、咬合不厉 外 4-16 防 治 措 施 加强职守心,铆后查验 按工艺确切操作 加长铆钉 用方尺找正使法兰与直管棱笔直管口四边 翻边量宽度相仿 管片压口前要倒角 咬口重叠处翻边时铲平 四角不应涌现豁口 涌现孔洞用焊锡或密封胶堵厉 按《榜样》选用钢板厚度, 咬口形势的采 用应按照编制性能按《榜样》举办加固 确切下料 板料咬口预留尺寸必需确切, 包管咬口宽度 相仿 确切打开下料 确切打开下料 7 质料记实 7.1 预检工程查验记实单。 7.2 金属风管创制分项工程质料磨练评定外。 出色文档。

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